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如何选择合适的模具加工工具?

来源:先辉模具加工   发布时间:2019-01-04   点击量:209

近年来,模具加工业的发展变得更加高端,以加工中心为代表的现代加工设备和工艺对工具提出了很高的要求。

模具加工工具选择

在现代模具的成型和制造中,由于模具结构复杂,精度要求高,不同部件的型材特性和材料不同,所用的模具铣刀也不同。

模具加工可分为粗加工,半精加工和精加工,有时甚至超精加工。粗加工和半精加工工艺通常使用可转位刀具,精加工工艺使用整体工具。

当模腔是复杂的三维表面时,复制铣削加工更有效,特别适用于模腔的粗加工。复制铣削中常用的刀具有四种类型的铣刀,球头铣刀,可互换的铣头球头铣刀和整体硬质合金球头铣刀。下表比较了这四种常用的成形刀具,考虑到加工稳定性和成本效率。

模具加工制造

模具表面处理技术提示

(1)粗铣

追求每单位时间材料的最大去除率,应由端铣刀根据加工表面给出的余量进行铣削,效率高。小型模具大多由整体立铣刀加工。大型模具被认为具有经济效率和加工效率。它们采用带有可转位刀片的立铣刀加工,主要是R形圆形刀片和方形铣刀片。面铣刀等

(2)半精加工铣削

为了使待加工表面更接近理论表面,可以使用球头立铣刀,并且通常留下约0.5mm的加工余量用于精加工过程。

(3)完成

最终处理理论表面。通常,使用整体立铣刀或球头立铣刀。当用球头立铣刀完成曲面时,通常使用线切割方法来适当地增加主轴速度,并且选择适当的转折点以减小由暂停和振动引起的刀片标记。

(4)避免垂直斜线

一个好方法是沿对角线向下送刀,然后在进入一定深度后用侧边切割。在铣削槽面时,可以预先钻孔加工孔以降低刀具。

(5)在弯曲部件的铣削中,如果发现诸如热处理不良,裂缝和部件组织不均匀等异常,应及时停止加工,以避免浪费工时。

(6)在启动铣削前,应对机床,夹具和刀具进行适当检查,以免中间发生故障,影响加工精度甚至造成浪费。

(7)在模腔铣削中,应根据加工表面的粗糙度适当地掌握修复余量。对于难以铣削的零件,必须留出更多的修复余量。对于易于加工的零件,如平直槽和直角槽,应尽可能减小表面粗糙度,以减少修复。

在模具制造中,需要从工件材料,偶尔的工作条件,加工稳定性和成本生产率等方面综合考虑工具的选择。只有合理选择工具才能提高加工质量和加工效率,满足产品美观和功能要求,并改进模具加工技术。


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